國產(chǎn)高檔數(shù)控機(jī)床裝備航天科工

　　科技日報北京3月28日電 （記者付毅飛）在中國航天科工集團(tuán)三院導(dǎo)彈總裝廠房里，一排排大型五軸聯(lián)動機(jī)床盔明甲亮，正按照設(shè)定的程序聯(lián)合加工試制件產(chǎn)品。這樣的大型高檔國產(chǎn)機(jī)床，在三院有41臺，分別用于導(dǎo)彈發(fā)動機(jī)、材料熱成型等領(lǐng)域的精密加工制造。

　　記者28日從該院獲悉，由這些“國產(chǎn)新貴”武裝起來的數(shù)字化柔性生產(chǎn)線和智能制造車間已成為樣板間，將成為未來數(shù)字化生產(chǎn)的中堅力量。隨著它們的應(yīng)用推廣，將加速我國裝備制造業(yè)的升級換代，有力支撐“中國制造2025”戰(zhàn)略舉措落地。

　　高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備科技重大專項（簡稱“04專項”）成果應(yīng)用推廣現(xiàn)場會，當(dāng)日在航天科工集團(tuán)舉辦。這是國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)率先在航天領(lǐng)域落地實施并推廣。

　　工業(yè)和信息化部部長苗圩在會上表示，“04專項”如同“換腦工程”，即在建立生產(chǎn)線的同時完成數(shù)控設(shè)備升級改造。專項實施8年多，共性技術(shù)研究和創(chuàng)新平臺建設(shè)穩(wěn)步推進(jìn)，重型鍛壓裝備、部分機(jī)床主機(jī)平均無故障時間已達(dá)到2000小時以上，接近國際先進(jìn)水平；數(shù)控系統(tǒng)等核心零部件取得明顯突破，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)在功能、性能方面的差距大幅縮小，一些關(guān)鍵功能部件在精度、可靠性等關(guān)鍵指標(biāo)上已接近國際先進(jìn)水平；重點領(lǐng)域裝備保障能力不斷提升，航空航天領(lǐng)域典型產(chǎn)品所需關(guān)鍵制造裝備的“有無問題”正逐步得到解決，汽車大型覆蓋件自動沖壓線全球市場占有率超過30%。

　　2015年起，三院聯(lián)合大連科德、華中數(shù)控等9家單位申報課題，將“04專項”前期取得的成果在企業(yè)推廣應(yīng)用。三院以此開展數(shù)字化、智能化生產(chǎn)線組建，大幅提升生產(chǎn)制造能力。目前，該院正依托專有云、航天云網(wǎng)和智慧企業(yè)運行平臺進(jìn)行智能化改造，加速推進(jìn)信息化與制造技術(shù)的融合，全力構(gòu)建智能制造新格局。

(責(zé)編：賀迎春、熊旭)