微軟關閉北京東莞手機工廠 上半年完成人事變動

　　目前，一批知名外資企業正紛紛在東南亞和印度開設新廠，加速撤離中國。在松下、三星、富士康等巨頭紛紛賣地、賣樓、大規模裁員，計劃將廠房遷回本土或其他國家之際，微軟中國方面近日又傳來消息，將關閉亞洲兩個至關重要的手機工廠，分別位于北京及東莞。

　　微軟中國確認，這項調整計劃將在今年第一季度完成，而亞洲的產能將全部由越南河內工廠來承擔。目前，微軟在全球僅保留3家手機工廠，均分布在新興地區。

　　業內人士認為，目前中國產業環境發生變革，致使外資品牌工廠撤離大潮來襲。從產業遷徙路徑來看，中國原有的低成本優勢越來越小，外資需要尋找新的適合產業生長的土壤。而這也是中國制造業升級，向“制造業強國”轉變所必須經歷的陣痛。

　　微軟減負

　　自微軟兩年前收購諾基亞以來，一直未有建樹。諾基亞昔日風光不在，微軟中國區業務也一再收縮。近日又有媒體曝光，諾基亞原來位于北京和東莞兩家工廠已經關閉，疏散員工9000人。其中，東莞廠設備在拆除之后，部分產能將會轉移到越南。

　　實際上，諾基亞中國區工廠一直事端不斷，在微軟宣布收購諾基亞僅3個月后，東莞工廠就一度有過員工抗議事件，隨后便發生員工大規模離職潮。

　　微軟相關人士表示：“對諾基亞工廠的調整是微軟在手機業務方面戰略整合的一部分，人員變動是受到微軟對部分低端生產線關停的波及。去年以來，微軟就按照總部計劃開始在全球進行大規模裁員。今年，微軟中國區還將受其影響，在業務和人事上陸續有一些震蕩。” 按照微軟的計劃，其去年啟動的全球大規模裁員涉及1.25萬人，而這場人事變動將會在今年上半年完成。

　　產業經濟觀察家梁振鵬認為，“目前蘋果iOS系統，谷歌Android系統幾乎壟斷了智能手機市場，而諾基亞則采用微軟的Windows Phone，但該系統的服務及配套產品和上述兩個系統比還相差較遠，使得微軟系統難以得到大規模普及，因此微軟收購諾基亞之后，諾基亞也很難在振雄風。而微軟本身財務狀況也并不理想，所以微軟需要對諾基亞進行快速整合，削減開支、節約成本。”

　　藍鯨傳媒合伙人、藍鯨TMT總編輯劉瑞剛認為，微軟選擇在這個時期關閉在中國的兩家工廠，與其正在中國遭受反壟斷調查不無關系。

　　“去年，微軟與高通均遭到反壟斷調查，高通遭遇天價罰單，而有關部門對微軟的調查尚未有結果。在這個關鍵節點上，微軟選擇在中國撤資可能與微軟將面臨比高通更將昂貴的罰單有關。”劉瑞剛表示，中國市場的優勢是物流體系搭建較為完善，但也存在制造業人工成本趨高等缺點。目前外資企業財務狀況大多不理想，節約成本、回籠資金成為其首先考慮的因素。而中國越來越高的生產成本，迫使外資企業選擇遷徙至成本更為低廉的國家和地區。

　　制造業機遇挑戰并存

　　不僅微軟在中國市場迅速收縮，眾多跨國企業也另辟戰場，開始加速各自工廠在中國的撤離速度。近日，日本知名鐘表企業西鐵城亦在做最后的清算工作。據了解，西鐵城在中國的千余名員工被解除勞動合同。2015年初，松下電器亦發布了一份“山東松下電子信息有限公司事業終結通知”，宣告山東松下生產事業的終止，并已開始企業清算手續。其他一些知名外資企業，如耐克、富士康、三星等企業亦是如此。

　　那么是何原因，讓跨國巨頭一夕間紛紛做此選擇？

　　中國家電商業協會營銷委員會執行會長洪仕斌認為，目前中國產業環境已經發生變革，致使外資品牌撤離大潮來襲。“從產業遷徙路徑來看，從歐洲、日本、臺灣、中國到東南亞，平衡成本成為產業大轉移的根本因素。隨著中國原有的土地、人力、經濟等低成本優勢逐漸淡化，外資需要尋找新的適合產業生長的土壤。”

　　2010年，中國成為僅次于美國的全球第二大工業制造國，當時中國制造業產出占全球19.8%，中國成為名副其實的“世界工廠”。然而我國制造業在取得上述成績時，也面臨諸多問題。中國迫切需要從“制造大國”向“制造強國”轉變。

　　洪仕斌表示，大量外資企業將工廠搬離，這是中國產業升級必須要經歷的過程。近兩年，中國強調制造業的轉型升級，欲剔除廉價代工廠的代名詞，目標旨在提升品牌溢價能力和制造能力。而在這波升級中，將給傳統制造企業帶來巨大壓力。中國不再需要單獨依靠低廉制造，更需要高價值、高能力、高附加值的外資企業進來。在這樣的大背景下，中國政府調整優惠力度，而原本傳統的外資制造企業得不到有利政策，從而形成外資工廠的大規模轉移。

    目前，無論北京還是廣州，中國一線城市生產成本在不斷攀升，使得中國東部地區的消費電子制造業毫無成本優勢。數據顯示，菲律賓和印尼的人力成本僅相當于中國的60%。

　　在中國投資的一家服裝企業負責人表示：“上漲的人工、土地成本，已經讓原本利潤微薄的公司難以承受，服裝業不景氣，只能在節約成本上想辦法。”據了解，多數外資企業計劃把在中國的部分甚至全部產量轉至菲律賓、巴西、墨西哥等地。

　　洪仕斌認為，每一次產業升級都是一個機會，2015年是制造企業最困難的一年，但也是機遇最大的一年。