走近凱翼，探秘C3熱銷背后的真實

駐馬店網訊（汽車部 周玉奇）隨著凱翼首款車型凱翼C3在各地上市發布，如今出現了供不應求的熱銷局面，多地經銷商反應用戶訂車后無法交車，甚至展廳展車被搶購一空。為了一探究竟，記者采訪了凱翼汽車營銷中心總經理黃招根先生。

黃招根先生表示，凱翼C3自11月22日 山東首發上市之后，憑借時尚外觀、超大空間、越級配置和五星安全等遠超同級產品的優勢，短短兩周時間內訂單量超過2000臺，熱銷局面確實超出了我們預期。同時，由于工廠剛剛進入量產階段，產能釋放需要一段時間的爬坡期，更主要的原因在于凱翼C3是我們的第一款產品，為了確保品質過關，我們加強了C3的質量標準，每一輛車在上市前的專項測試多達35個環節。雖然目前市場對于產能的壓力比較大，但凱翼汽車內部意見非常統一，嚴把質量關，堅決不向市場妥協。

35項質量專項驗證，層層把關滴水不漏

經過進一步走訪，記者了解到，凱翼的商品車在生產階段需完成3輪共35項質量專項驗證——車身防腐驗證、車身密封驗證、外觀匹配驗證、力矩驗證、玻璃升降驗證等涵蓋所有整車功能和整車質

量的專項驗證。僅玻璃升降驗證，凱翼C3就需要經過2000多次玻璃升降測試，確保用戶在產品生命周期內絕不會遭遇車門電動玻璃升降器不工作的尷尬情形，保障用戶的品質用車感受。

嚴苛標準配精良設備練就品控鐵砂掌

在生產制造環節中，凱翼汽車對質量控制和管理甚為嚴苛，并通過工位驗證、零部件驗證、產品驗證三方面高標準驗證，確保沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大核心工藝模塊的質量達到國內一流水平。

凱翼汽車還引進了世界一流生產設備確保產品達到堪比合資品牌的品質。在沖壓環節中，凱翼C3采用自動化生產線，機械手臂搬運。在焊裝環節中，凱翼C3采用機器人組焊，保障焊接精度和強度的一致性，并采用3D測量和便攜式測量設備監控，保障車身尺寸與工裝精度，滿足用戶的品質用車需求。據了解，凱翼C3車身精度達到92%以上，處于國內自主品牌領先水平。

在總裝環節中，凱翼C3還采用當前世界上技術最領先的德國杜爾進口檢測線（四輪定位、燈光檢測、綜合轉榖試驗臺、尾氣分析儀及整車密封檢測），確保整車出廠各種性能滿足客戶需求。

100萬公里極限測試保障產品可靠性

車輛可靠性檢測，是車輛最終能否上市的決定性考核環節。據了解，凱翼C3在整車下線后，通過2年百萬公里整車行駛驗證，3個月模擬3年零配件使用期限的多項產品可靠性測試，保證新車上市前的冠軍般品質。僅以專業測試場地小烏斯力（黑龍江.黑河）為例，這里每天都有專業試車人員以8小時換人不換車不間斷試車模式對

凱翼C3進行常規試車。在這一過程中，凱翼C3在發動機性能、操控感受等方面表現出極佳的可靠性。

憑借鉆石品質，凱翼C3成功完成高溫、高原、高寒極限環節測試，其挑戰難度之大，路試環境之惡劣在國內實屬罕見。在敦煌夏季地表溫度達57攝氏度，凱翼C3經過八小時暴曬情況下，凱翼C3未出現異常，車況良好；在海拔5000米以上的昆侖山高原低氧環境中，凱翼C3進行了每天持續6小時300公里測試，動力輸出均衡；在黑河冬季零下35攝氏度的冰雪環境中，凱翼C3啟動正常，行駛穩定，制動正常。

凱翼汽車媲美國際水平的生產線、先進的科技配置及嚴苛的研發過程、驗證測試體系等，確保了每一輛上市產品的品質。目前，凱翼C3受到用戶的認可也印證了凱翼汽車對品控體系重視的有效性。

全過程品質控制 構建品控大陣

凱翼C3從設計環節開始到成品車上市，形成了車輛生產前、生產環節、上市前的品控大陣，包括產品設計質量控制、OTS認可控制、過程質量控制、零部件供應控制、質量認可與驗證控制等核心品控環節。通過打造這樣一個品控大陣，凱翼C3建立了一套科學有效的品控體系，確保每一輛上市產品的過硬品質。