年銷售百億元彰顯“駿化速度”

研發人員在做實驗。

昊華駿化集團甲醇貯藏罐。

□晚報首席記者   滑清泉   晚報記者   栗晨曦/文   侯   飛/圖

編者按

2014年，昊華駿化集團面對復雜多變的外部環境和企業部分產品產能嚴重過剩帶來的不利影響，認真貫徹市委、市政府各項決策部署，主動適應經濟發展新常態，把握大勢、因勢利導，堅持調中求進、改中激活、轉中促好、變中求勝，在全國化工企業普遍不景氣的情況下，逆勢而上，完成銷售收入103億元，同比增長13.7%。成績來之不易，經驗彌足珍貴。近日，市委宣傳部組織省駐市新聞媒體和市直新聞媒體走進昊華駿化集團，對他們調整結構、降本增效、技術創新和管理提升的做法進行采訪報道。

已是中午12時30分，昊華駿化集團科技研發大樓里，徐向前和他的助手們顧不上吃飯，依然在不知疲倦地工作著。像這樣的情景，在他們眼里已如同家常便飯。

眼下，昊華駿化集團年產10萬立方米三聚氰胺發泡樹脂項目的工業化裝置建設已接近尾聲，馬上進入投產階段。“這是我們自主研發的其中一個項目。”昨日，采訪中，該集團研發中心主任徐向前說。

徐向前表示，該項目投產后，會給公司帶來1億元的年利潤。

這就是科技創新的力量。

也許正是在這種力量的驅動下，過去的一年，在全國化工企業普遍不景氣的情況下，昊華駿化集團全年銷售收入實現103億元，同比增長13.7%，成為我市第一家年銷售額突破百億元的工業企業。“駿化速度”在中國化工史冊上留下了光輝的足跡。

自主創新：3個項目年收益3億多元

將一海綿狀的方塊放在火上燒烤，卻“毫發無損”。昊華駿化集團科技研發大樓的三聚氰胺泡沫塑料研發室里，徐向前一邊演示一邊說，這種新產品名為三聚氰胺阻燃樹脂。

該產品阻燃保溫特性在建筑節能保溫材料、航空和航天及高檔車輛的坐椅等方面，有著巨大的市場潛力，且海外市場需求量大。時下，該集團已成功研發出三聚氰胺阻燃樹脂產品。

徐向前說，眼下，年產10萬立方米三聚氰胺發泡樹脂項目的工業化裝置建設已接近尾聲，馬上進入投產階段。該項目投產后，可帶來1億元的年收益。同樣，年產30萬噸醋酸加氫制乙醇項目也正處于工業化裝置建設階段，預計投產后，可帶來1.15億元的年收益。目前，他和研發人員每天都在為這些項目進行一次次實驗。

此外，年產10萬噸環氧丙烷工業項目投產后，可帶來1.5億元的年收益。

眾所周知，昊華駿化集團前身為駐馬店地區化肥廠，1969年建成投產。歷經40余年的持續發展和創新，昊華駿化集團已從單一合成氨生產企業發展成為以生產銷售農用化學品、基礎化學品和精細化學品為主，集化工貿易、物流配送、化工裝備制造、科研開發于一體的現代化大型化工企業，成為中國百戶重點企業、全國循環經濟工作先進單位、全國“首批合成氨能效領跑者標桿企業”。

“每一個重大拐點，都離不開創新驅動。”采訪中，作為該集團掌舵人，湯廣斌感觸頗深。他說，以前，企業沒自己的知識產權和技術，總是跟在別人后面走。近年來，該集團立足于自我創新，取得了較快發展。

“以集團省級煤化工工程技術研究中心為依托，建成十多個基礎實驗室和專業實驗室，設有博士后科研工作站，國家級企業技術中心已通過國家發改委組織的專業答辯。”徐向前說，他們與華東理工大學、華中理工大學、清華大學、鄭州大學、西南化工研究設計院、大連化工設計院等科研院校建立長期合作關系，開發尿素和甲醇的下游化工原料和化工新材料，持續開發高附加值、高技術含量的化工新產品。

目前，該集團已申請專利27項。其中，2014年就受理專利7項。

徐向前說，研發中心正在進行的秸稈綜合利用研發項目已取得新的重大成果。

循環經濟：11個月節約成本3.18億元

綠草茵茵，輕風拂面。藍天白云的映襯下，昊華駿化集團的生產廠區環境清新自然。“近年來，我們先后投入5000多萬元建立了污水處理系統。” 湯廣斌說，對排放的污水進行處理，合格后再返回到生產系統，使污水排放達到零排放標準。

在該集團污水處理站，各種處理設備有序地處理污水，不時有工人來回檢查設備運行情況。湯廣斌指著正在運行的設備說，這是利用公司自主研發的膜生物反應器（MBR）工藝，進行終端廢水治理的。

“你看，這些工業用水、澆花用的水全部都是污水處理站處理過的。每日處理的1.2萬噸污水，可儲存起來進行循環利用。”路過的一名職工興致勃勃地告訴記者。

在廢氣處理方面，該集團斥資3000萬元建立了一套廢氣處理系統，處理廢氣的方法就是先把廢氣進行分冷，把里面的甲烷作為能源產品，把里面含的氫氣返回到合成氨生產系統，進行再生產，從而達到廢氣零排放。

在廢渣處理方面，該集團投入4000萬元建立了礦粉站，對產生的廢渣在礦粉站進行處理，處理之后作為商品進行出售，賣給水泥廠或混凝土攪拌站。

由此，昊華駿化的廢水、廢氣、廢渣全部得到了綜合利用。

節能減排不僅帶來了一片藍天，而且還取得了可觀的效益。“僅廢渣，每年就能創利潤9000萬元，水這一塊年創利潤有8000萬元。” 該集團副總經理李元通向記者算了一筆細賬：通過實施這些措施，成本大幅度下降，設備處理率提高了，能耗降低10%左右，企業效益也顯著提升，整個生產過程實現了清潔、節能、環保。

由于主要消耗指標顯著降低，該集團被國家工信部、中國石油和化學工業聯合會評為“全國能效領跑者（合成氨）標桿企業”。統計顯示，去年前11個月，該公司節約成本3.18億元。

在李元通看來，時下，公司初步實現了可持續發展，下一步還將全力構建低碳經濟發展模式，實現企業經濟、社會效益的雙贏局面。

未來夢想：百年品牌   千億駿化

湯廣斌認為，在當前經濟新常態下，企業只有不斷增強創新驅動力，才能加快產業轉型和優化升級，培育新的經濟增長點。

為此，昊華駿化提出了“一體兩翼，聯動發展，實現三個轉變；主業突出，相關多元拓展支持，利潤中心專業化；立足國內，走向世界”的總體發展戰略，從傳統產業突圍，由生產型向科研型轉變，成長為引領國內化工行業主要力量和參與國際競爭的優秀化工企業。

“不斷實施創新驅動戰略，就是要把企業簡單地依靠投資拉動增長轉向高科技、高附加值、高利潤產業。”湯廣斌說，下一步，公司將進一步加大科技投入力度，把科技創新與產業升級緊密結合，掌握一批具有自主知識產權的核心技術。

時下，該公司采用醋酸直接加氫制取乙醇工藝已成功生產出94%的高純度乙醇，醋酸轉化率達99.9%。目前，除美國塞拉尼斯公司外，該公司是國內唯一掌握此項技術的生產企業。

此外，該公司又成功研發鐵鉻液流電池技術。該技術可改善電力能源使用供給的不平衡，有效調節峰谷用電，提高電網的功率峰值輸出能力和供電可靠性。

與此同時，作為重大節能技改、產業優化升級工程，昊化駿化合成氨原料路線改造項目也已開始全面建設，被列入河南省重點建設項目，并獲得歐洲投資銀行節能減排優惠貸款6690萬歐元。

該項目采用最先進的粉煤氣化以及低溫甲醇洗、低溫液氮洗、大型低壓合成技術，可使用本地廉價煙煤，大幅提高能源利用效率，為下游產品帶來低成本的氣源。該項目投產后，年可節約標煤14萬噸，減排氨氮90.54噸、二氧化碳91.2噸，實現節能效益1.7億元。

“到今年底，公司將新增100萬噸甲醇、40萬噸乙醇、40萬噸醋酸乙酯、10萬立方三聚氰胺發泡樹脂的年生產能力。”展望未來，湯廣斌信心百倍。他表示，屆時，公司將形成合成氨-尿素-三聚氰胺-三聚氰胺樹脂和甲醇-醋酸-乙醇-醋酸乙酯兩條新的產業鏈，有力地提升產品的附加值，實現產業升級。

百年品牌，千億駿化，世界級創造，走向國際化。湯廣斌認為，這才是昊化駿化人的未來夢想。