上蔡華豫恒通獲國家專項獎勵

變廢為寶 節能減排

上蔡華豫恒通獲國家專項獎勵

本報訊 （通訊員 董愛國 馬 騰）過去當廢品排掉的廢氣、廢爐渣，經過“三廢”混燃爐，變成了可利用的新能源；生產運行中產生的含COD、氨氮廢水經過專用溝渠收集和處理，實現了污水的循環利用……河南省華豫恒通化工有限公司上蔡分公司“化腐朽為神奇”，先后獲得國家財政部和國家發改委頒發的節能獎勵資金700萬元。

有著40多年發展歷史的河南省華豫恒通化工有限公司上蔡分公司是一家由國家統一規劃建設的合成氨生產企業。近年來，從企業可持續發展的戰略高度出發，該公司堅持把推進節能降耗作為企業生存和發展的著力點，大力發展循環經濟，建設環境友好型企業。通過技術改造和技術創新，積極推行清潔生產，提高資源利用率，實現了節能減排降耗增效。

與環境保護、創利增效相結合，從2002年至今，該公司按照合成氨聯產甲醇工藝標準和氮肥生產污水零排放綜合治理環保工程項目的有關要求，全方位進行節能減排工程設計建設和環保技改科研攻關。先后投入資金1.3億元，建成日處理廢水1440噸的A/O生物污水處理廠、2000㎥微渦流澄清池以及2000㎥應急事故池、2000㎥/h循環水3套，實現冷卻水閉路循環，末端污水處理實現了省、市、縣監控平臺數據、現場圖像實時傳輸監控，末端污水處理運行通過了監控基站驗收。建成了55噸“三廢”混燃爐（造氣吹風氣、合成馳放氣、脫碳閃蒸汽），通過技術攻關，徹底告別了燒煙煤、渣煤的歷史，所燃燒的造氣吹風氣經過旋風除塵、三級靜電除塵、水膜除塵后排放，產生的廢氣粉塵含量、硫化物含量、氮氧化物含量均遠遠低于國家允許排放標準，僅此一項，年可節約生產成本近1000萬元。加快合成氨膜提氫、三級氨水回收、膜過濾制脫鹽水、甲烷化工藝、蒸汽勢能階梯利用、一氧化碳全低變工藝、脫碳液勢能回收、DCS自動化控制、設備震動在線監測、氣態二氧化碳液化回收等新工藝、新技術的研發和利用，每年節水1.2萬㎥，節煤2.8萬噸，減少二氧化碳排量6萬噸，先后獲得國家財政部和國家發改委頒發的節能獎勵資金700萬元。同時，該公司還加強了噪音和危險廢物的治理，節能、環保治理效果顯著提高。

節能減排新技術的研發和推廣，促進了產品升級換代，催生了一批名牌產品，該公司生產的“驛馬牌碳銨”為國家免檢產品，每年為社會提供碳銨16萬噸、液氨10萬噸、甲醇6萬噸、食品級二氧化碳6萬噸，實現了環境效益、經濟效益和社會效益的統一。