上蔡華豫恒通拉長產業鏈條 發展循環經濟

本報訊 （通訊員 董愛國 馬 騰）如果沒有高聳的廠房和密布的管網，你很難想到這是一家化工企業。在河南華豫恒通有限公司上蔡分公司采訪，華豫恒通人的環保情結和為之付出的努力令人驚詫不已。

近日，筆者走進這家有著40多年發展歷史的化工企業看到，地面干凈整潔，空中沒有黑煙，沒有異味，灑水車正在為廠區“潔面凈身”。“我們推行的是清潔生產，作為一家化工企業，保護環境是分內之事，不能只從經濟角度算賬，還必須從社會效益上算，這是對社會應盡的一種義務，更是一種責任。”該公司總經理喬景華告訴筆者。

廢氣、廢水和粉塵排放一直是化工企業治理的難題。近年來，該公司著力進行技術創新和科研攻關，建成的“三廢”混燃爐（造氣吹風氣、合成馳放氣、脫碳閃蒸汽）和污水循環系統成為領跑國內最先進水平的工藝和技術，不僅徹底告別了燒煙煤、渣煤的歷史，而且產生的廢氣、粉塵含量、硫化物含量、氮氧化物含量均遠遠低于國家允許排放標準。與此同時，生物污水處理廠、微渦流澄清池、應急事故池以及循環水系統的建成使用，實現了污水的循環再利用。僅這兩項，該公司每年可節水1.5萬立方米，節煤3萬噸，減少二氧化碳排量8萬噸，年可節約生產成本1000多萬元。

電是化工企業消耗的最大能源。近年來，該公司根據生產裝置實際用電情況，在保證供電可靠性的基礎上，因地制宜合理優化分配用電負荷，使在運主變壓器得到經濟合理運行。同時，投資500萬元新建2.6萬千瓦變電站一座，更新了高壓線路，每年節電800萬度，節約電費400多萬元。嘗到變廢為寶“甜頭”的上蔡華豫恒通人，綠色發展信念更加堅定。

近年來，該公司大力引進技術和人才，不斷利用技術創新降低能耗，節約成本，提高資源利用率。合成氨膜提氫、三級氨水回收、膜過濾制脫鹽水、甲烷化工藝、蒸汽勢能階梯利用、CO全低變工藝、脫碳液勢能回收、DCS自動化控制、設備震動在線監測、氣態二氧化碳液化回收等一批節電、節氣和廢水回收新工藝、新技術成為業內的典范，并先后獲得國家財政部和國家發改委的表彰和獎勵。

從制度建設著手，該公司還建立了嚴格的環境保護制度和節能管理制度，建立健全了節能考核體系和節能臺賬，為挖潛降耗奠定了堅實的基礎，同時向社會公布了熱線電話，接受群眾監督，構建和諧的人際關系。

由于發展循環經濟，該公司實現了節能降耗減排一舉三得，降低了運行成本，提升了產業結構和檔次，推動了企業快速發展。今年上半年，該公司產值和利稅比上年同期增長10.0%和7.3%，先后被省、市命名為安全生產先進企業、環保先進企業、納稅先進企業。